膜分離技術的（de）逐步應用（yòng）

目（mù）前膜分離技術已（yǐ）逐漸應用於更多植物草（cǎo）藥的加工中了，比如蘆薈、甘草、牛奶等加工。膜分離技術是在分子水平（píng）上，一種物質的混合物在不同的大小通（tōng）過（guò）半滲透膜，機械分離技術（shù）。也被稱為膜分離膜，這項技術（shù）已經完全應用於降膜蒸發器等設備中，其（qí）中膜的特點是（shì）膜式（shì）壁周圍的微小孔隙，孔隙的大小可分為膜，超濾，納濾，反（fǎn）滲透膜。納濾和反滲透和超濾，是以壓力差為推（tuī）動力，但傳質機理不同。超濾膜傳質過程主要是由於（yú）較大的孔徑，孔流模型（xíng）(篩分效應）；反滲透膜屬於無孔膜，其（qí）傳質過程為溶解-擴散過程。由於膜分離技術（shù）具有常溫下操作（zuò）、無相態變化、高效節能、在生產過程不（bú）產生汙染等特點，因此在飲用水淨化、工業用水處理、食品和飲料用水除（chú）菌、生物活性物質回收和精製等方（fāng）麵得到應用，並迅速推廣到紡織、化工、電力、食品、冶金、石油（yóu）、機械、生物、製藥、發酵等各個領域。

膜分離的技術特點

反（fǎn）滲透膜，超濾量和類（lèi）型，中空纖維管組件的交叉流過濾，與傳統的深層全量過濾不同的是，膜法處理（lǐ）中物料液的流向與透過液的流向相垂（chuí）直，在橫向的剪（jiǎn）切流速下，物料中的顆粒，大分子物質，懸浮物不會在過濾表麵形成濾（lǜ）餅，膜能夠長時間保持比（bǐ）較穩定的通量。傳統的（de）蘆薈加工工藝，經板框粗濾後得到的淺淡色清液即為蘆薈純原汁（zhī），其中絕大部分為生物活性水，僅含有較少量的固化物和溶解成分。若對粗濾後得到的大（dà）量原液直接進行蒸餾、幹燥，勢必消耗大量的能源，延長生產周期。細胞膜（mó）的新工藝，可以大大縮短生產周期，大（dà）大降低工序（xù）能耗。

新工藝中（zhōng），為了保證膜的正（zhèng）常工作，防止膜過（guò）濾通道的堵塞，需要在板框粗濾後增加精密過濾器以進一（yī）步截留蘆薈原液中所含的微小纖維、絮狀物、懸浮物及雜質等。

膜分離技術的優（yōu）點，膜法濃縮工藝代替傳統的減壓（yā）蒸餾、噴霧幹燥及（jí）冷（lěng）凍幹燥法濃縮工藝，具有很多得天獨（dú）厚的優勢。

膜法濃縮工藝（yì）可（kě）以針對不同的物料體係（xì）及成分選用不同分離截留效果的膜類型。如對於料液黏度較（jiào）大的體係，可以選（xuǎn）用管式膜（mó）組件或隔網較厚的卷式（shì）膜組（zǔ）件。依據所需分離的有效成分的分子量的大小（xiǎo）及分子鏈（liàn）形狀的不同，可以選用不同截留分子量的超濾（lǜ）、納濾或反滲透（tòu）膜。

膜法濃縮工藝是在常溫（wēn）下操作，對於蘆薈（huì）原葉中含（hán）有的熱敏性易（yì）分（fèn）解活性物質不會（huì）有破壞作用，不（bú）會引起蘆薈濃縮凝膠中有效成分的變化（huà）。而對（duì）於其他三種方法（fǎ）而言，操作溫度均不在正常溫度，特別是噴霧幹燥工藝（yì）中，在高溫下，蘆薈（huì）原液的（de）活性有效成分會發生一定程度的改變。

    膜法濃縮（suō）工藝僅（jǐn）靠膜的微小孔徑的過濾皮層對（duì）物（wù）料（liào）體係進（jìn）行脫水、去鹽，無需添加額外的輔助劑。而采（cǎi）用水提醇沉法或醇提（tí）水沉法等工藝時，需使用大量的溶劑溶媒，一方麵增加了輔助劑的費用，另一方麵最（zuì）終物（wù）料液中可能殘（cán）留的溶劑會對物料體係產生二次汙染。

膜法濃縮工藝采用壓力作為驅動力（lì），單位（wèi）能量損耗相（xiàng）對於其他以熱能（néng）為驅動力的傳統濃縮工藝大大降低。有數（shù）據表明，對於相同條件下的物料體係，采用膜法濃縮工藝所需能（néng）耗費用僅為其他工藝的一半甚至更低。在製備高倍數蘆薈凝膠及（jí）幹粉工藝中，如果對於大量的高含水量的蘆薈原液采用噴霧幹燥（zào）或冷凍幹燥，勢必消（xiāo）耗大量的能源，增加（jiā）了產品的成本。而采用膜法（fǎ）濃縮（suō）與傳統方法相結合的新工藝可極大降低生產過程中（zhōng）的能耗（hào）。

總之，膜法濃縮工藝具有節（jiē）省能源消耗，增加產品效率，減少物料損耗，降膜蒸發器、薄膜蒸發器等能夠實現（xiàn）膜分離的技術設備也都操作極其簡單，隨著人（rén）們對膜分離技術的深（shēn）入（rù）認（rèn）識，傳統工藝必將被慢慢取代，膜分離技術，降（jiàng）膜蒸發器（qì）、薄（báo）膜蒸發器等（děng）膜濃縮設備也將逐漸進入人（rén）們的眼中。