膜分（fèn）離技術的逐步應用

目前膜分離技術已逐漸應（yīng）用（yòng）於更多植物草藥的加工中了，比如蘆薈、甘草、牛奶（nǎi）等加工。膜分離技術是在分子水（shuǐ）平上，一種物質（zhì）的混合物在不同的（de）大小通過半滲（shèn）透膜，機械分離技術。也被稱為膜分（fèn）離膜，這項技術已經完全應用於降膜蒸發器等設備中，其中膜的特點是膜式（shì）壁周（zhōu）圍的微小孔隙，孔隙（xì）的大小可分為膜，超濾，納（nà）濾，反滲透膜。納濾和反滲透和超濾，是以壓力差為推動力，但傳質機理不同。超濾膜傳質過程主要是由（yóu）於較（jiào）大的孔徑，孔流模（mó）型(篩分效應）；反滲透膜屬（shǔ）於（yú）無孔膜，其傳質過程（chéng）為溶解-擴散過程。由於膜分離技術具有常溫下操作、無相態變化、高效（xiào）節能、在生產過程不（bú）產生汙染等特點，因此在飲用水淨化、工業用水處理、食品和飲料用水除菌、生物活（huó）性物質回收（shōu）和精製等方麵得到（dào）應用，並迅速推廣到（dào）紡（fǎng）織、化工、電力、食（shí）品、冶金、石油、機械、生物、製藥、發酵等各（gè）個領域。

膜（mó）分離的技（jì）術（shù）特點

反滲透（tòu）膜（mó），超濾量和類型，中空纖維（wéi）管組件的交叉流過濾，與傳統的深層全量過濾不同（tóng）的是，膜法處理中物料液的流向與透過液的流向相垂直，在橫向的（de）剪切流速下，物料中的顆粒，大分子物質，懸浮物不會在過濾表麵形成濾（lǜ）餅（bǐng），膜能夠長時（shí）間保持比（bǐ）較穩定的通量。傳統的蘆薈（huì）加工工藝，經板框粗濾後得到的淺淡色（sè）清液即為蘆薈純原汁，其中絕大部分為生物活性水，僅含有較少量的固化（huà）物和溶解成（chéng）分。若（ruò）對粗濾後得到的大（dà）量原液直接進行蒸餾、幹燥，勢必消耗大量（liàng）的能源，延長生產周（zhōu）期。細胞膜的新工藝，可以大大縮短生產周期，大大降低工（gōng）序（xù）能耗。

新（xīn）工藝中（zhōng），為了保證膜的正常工作，防（fáng）止膜過濾通道的堵塞，需要在板框粗濾後增加精密過（guò）濾器以進一步截留蘆薈原液中所含的微小纖維、絮（xù）狀（zhuàng）物、懸浮物（wù）及雜質等。

膜分離技術的（de）優點（diǎn），膜法濃縮工藝代替傳統的減壓蒸餾、噴霧（wù）幹燥及冷凍（dòng）幹燥法濃縮工藝，具有很多得天獨厚的優勢（shì）。

膜法濃縮工藝（yì）可以針對不同的物料體係及成分選用不同分離截留效果的膜類型。如對於料液黏（nián）度較大的體（tǐ）係，可以選用管式（shì）膜組件或隔網（wǎng）較厚的（de）卷式膜組件。依據所需分離的有效成分（fèn）的分子量的大小及分（fèn）子鏈形狀的不同，可以（yǐ）選用（yòng）不同（tóng）截留分子量的超濾、納濾或反滲透膜。

膜法（fǎ）濃縮工藝是在常（cháng）溫下操作，對於蘆薈原葉中（zhōng）含有的熱敏性（xìng）易分解活（huó）性物質不會有破壞作用，不會引起蘆薈濃縮凝膠中（zhōng）有效成分的變化。而對於其他三種方法而言，操作溫度均不在正常溫度，特別是（shì）噴霧幹燥（zào）工藝中，在高溫下，蘆薈原液的活性（xìng）有效（xiào）成分會發生一定程度的改變。

    膜法濃縮工藝僅（jǐn）靠膜的微小孔徑的過濾皮層對物料體係進行脫水、去鹽，無需添加額外（wài）的（de）輔助劑。而采用水提醇沉法或（huò）醇提水沉法等工藝時，需使用大量的溶劑溶媒，一方麵增加（jiā）了輔助劑的費用，另一方麵最終物料液中可能殘留的溶劑會對物（wù）料體係產生二次（cì）汙染。

膜法濃縮工藝采用壓力作為驅動力，單位能量損耗相對（duì）於其他以熱能為（wéi）驅動力的傳（chuán）統濃縮工藝大（dà）大降低。有數（shù）據表明，對於（yú）相同條件下的物料體係，采用膜法濃縮工（gōng）藝所需能耗費用僅為其他工藝的一半甚至更低。在製備高倍數蘆薈凝膠及幹粉工藝中，如果對於大量的高含水量的蘆薈原液（yè）采用噴霧幹燥或冷凍幹燥，勢必消耗大量的能（néng）源，增加了產品的成本。而采用膜法濃縮與傳統方法相結合的新工藝可極大降低生產過程中的（de）能耗。

總之（zhī），膜法濃縮工藝具有節省能源消耗，增加產品效率，減少物料損耗，降膜蒸發器、薄膜蒸發器等能夠實現膜分離的技術（shù）設備也（yě）都操作極其簡單，隨著（zhe）人們對膜分離技術（shù）的深入認識，傳統工藝必將被（bèi）慢慢取代，膜分離技術，降膜蒸發器、薄膜（mó）蒸發器等膜濃縮設備也將逐漸進（jìn）入人們的眼（yǎn）中。