乳化罐/真空均質乳化罐

乳化罐定義

乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產（chǎn）生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到（dào）離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。該（gāi）機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作（zuò）、噪音低及運轉平穩等優點，其具有最大的特點是在生產工藝流程中不研磨介（jiè）質，集高速（sù）剪切、分散、均質、混合（hé）、破碎於一體。

乳化罐的作用
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時（shí）乳化罐還（hái）具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐（guàn）體設計有（yǒu）物料進（jìn）口（kǒu）、出料口、純水（shuǐ）口等工藝管（guǎn）口，能夠提供乳化過程的全條件。

適用範（fàn）圍（wéi）
1. 食品飲料: 乳製品、冰淇淋、巧克力、豆（dòu）奶、果汁、果醬 ；
2. 化工行業: 潤滑油、潤滑脂、重油（yóu）乳化、柴油乳化、消毒（dú）劑、殺蟲劑、感光膠（jiāo）乳、橡膠漿，樹脂（zhī）漿、增稠（chóu）劑、香精、矽（guī）材料、碳黑、氧化鎂、二氧化鈦、防粘劑、脫模（mó）劑、消泡劑（jì）、密封膠等；
3. 化妝品行業: 洗滌劑、調理（lǐ）劑、洗發劑、潤膚露、香水 ；
4. 製藥行業: 注射劑、藥乳液、藥乳膏、保健品、藥（yào）漿製劑 ；
5. 造紙（zhǐ）行業: 紙漿、膠黏劑、注劑（jì）、樹脂乳化。

主要參數及配置
1）公稱容積 ：50L-20000L 等（děng）通用規（guī）格及非標設（shè）計生產。
2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用（yòng）於需密閉加（jiā）熱，調配、反應、酶解等工藝操作（zuò）。
3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓（yuán）盤管、蜂窩夾套（按需方製），加熱或冷卻（què）效（xiào）率高。
4）保溫（wēn）材料（liào）：填充珍珠棉、岩（yán）棉、聚（jù）氨酯發泡，具有良好的隔熱保（bǎo）溫效果。
5）外飾麵筒體：采用鏡麵拋光或2B原色亞光或2B磨砂麵亞光處理，外形美觀、整潔。
6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式（shì）、錨式（shì）、推進式、漿葉（yè）式（shì）、刮（guā）壁漿葉式等
7）攪拌轉速（sù）：2850r/min,（定速）或配置無極變速機調速及變（biàn）頻器調（diào）速。攪拌電機功率（lǜ），攪拌（bàn）轉速及攪拌漿形式依物（wù）料性質而定（dìng）。
8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供（gòng）選）。
9）支腳形式：可調節三（sān）棱錐（zhuī）形式或圓管式。
10）設（shè）備附件配置 ：快開式衛生人孔、視鏡、溫度計（液晶數顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清（qīng）洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口（kǒu）等接口，管（guǎn）口可按工藝選取（可增減）。
11）設備材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾麵筒體為SUS304。

乳化罐的特點
1）乳化罐罐體（tǐ）采用衛生無菌級設計；
2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。
3）結構設計（jì）極具人性化，操作簡單、維護方（fāng）便，無密封泄漏（lòu）更衛生。
4）適（shì）宜的徑高比設計，節（jiē）能，物料混合快，乳化、均質效率高。
5）運（yùn）轉平穩，噪（zào）音低。
6）內罐體表（biǎo）麵鏡麵拋光處理；各進出管口（kǒu）、視鏡、人孔等工藝開孔與內（nèi）罐體焊接處均采（cǎi）用翻邊工藝圓（yuán）弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合GMP等（děng）規範要求（qiú）。
7）可配有溫度（dù）顯示控製及外置液（yè）位計