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蒸發結(jié)晶器(qì)是屬於結晶(jīng)器的一種,它的(de)內部結構設計方案都與強製循環蒸發器類似,因為這倆(liǎng)種蒸發器都可以通過將(jiāng)內(nèi)部溶劑減壓濃(nóng)縮後而結晶,當然不同的物料也會讓我們工程師設計不(bú)同的結晶器方案的重要原因。下(xià)麵我們溫(wēn)州草莓视频在线輕工機(jī)械有(yǒu)限公司就為大家來分享下關於蒸發結晶器的部分知識。
結晶是在過飽和溶液中生成新相的過程,涉及固液相平衡。對特定的目標產物及物係,需通過實驗確定合適的結晶操作條(tiáo)件,滿足結晶產品質量要求,提高結晶生產能力,降低過程成本。
過飽和度 增大溶液過飽和度(dù)可提高成核速率和生(shēng)長速率,有利於(yú)提高結晶生產能力(lì)。
1) 成核速率過快,產生大量微小晶體(tǐ),結晶難以長大;
2) 結晶生長速率過快,影響結晶質量;
3) 結晶器壁容易產生晶垢。
存在最大過飽和度,可保證在較高成核和生長速率的同時(shí),不影響結晶(jīng)的質(zhì)量。在(zài)不易產生晶垢的過飽(bǎo)和度下進行。
結晶操作采用的溶劑和pH值應使目標溶質的溶解度較低,以提高結晶器(qì)的結(jié)晶收率。溶劑和pH值對晶形(xíng)有影響。如普(pǔ)魯卡因(yīn)青黴素在水溶液中(zhōng)的結晶為方(fāng)形晶體,在醋酸丁酯中的結晶為長棒狀。在設計結晶操作前需實(shí)驗(yàn)確定使結晶(jīng)晶形較好的溶劑和pH值。
用外(wài)部循環式結晶器(qì)時,循環流速的設定要合理(lǐ)。
1)有利於消除(chú)設備內的(de)過飽和度分布,使設(shè)備內的結晶成核速率及生長(zhǎng)速率分布均勻;
2)可增大固液(yè)表麵傳質係數,提高結晶(jīng)生長速率;
3)提高換(huàn)熱效率,抑製換熱器表麵晶垢的生成;
循環流速過高會造成結晶的磨損破碎。循環流速應在無結晶磨損破碎的範(fàn)圍內取較(jiào)大的值。如果(guǒ)結晶器具備結晶分(fèn)級功能,循(xún)環流速也不宜過高,應保證分級功能的正常發揮。
溫度的不(bú)同,生成(chéng)的晶形和結晶(jīng)水會發生改變,溫度(dù)一般控製在較小的溫度範圍內。冷卻結晶時(shí),若降溫速度過快(kuài),溶液很快(kuài)達到較高的過飽和度,生成(chéng)大量(liàng)微小晶體,影響結晶(jīng)產品的質(zhì)量。溫度最好控製在飽和溫度與過飽和溫度之間。
蒸發結晶時,蒸發速(sù)度過快,則溶液的過飽度較大,生成微小晶體,附著(zhe)在結晶表麵,影響結(jié)晶產品的質量。蒸發速度應與結晶生長速率相適應,保持溶液(yè)的過飽和度一定。工業結晶操作常采(cǎi)用真(zhēn)空絕(jué)熱蒸發,不設外部循環加熱裝置,蒸發(fā)室內溫度較低,可防止過飽(bǎo)和度的劇烈變化。
結晶器壁及循環係統中(zhōng)產生晶垢,影響結晶過程效率。
1)壁內表麵采用有機塗料,保持壁麵光滑,防(fáng)止在器壁上的二維成核現象(xiàng)的發生;
2)提高結晶係統中流體流速,使流速分布(bù)均勻,消(xiāo)除低流速區;
3)若外循環液體為過飽和(hé)溶液(yè),使其中不含有晶種;
4)采用夾套保溫方式防止壁麵附近過飽和度過高;
5)增設晶垢鏟除裝置,定期添加溶劑溶解產生的晶垢;
6)蒸發室壁麵極易產生晶垢,可(kě)采用噴淋溶劑的方式溶解晶(jīng)垢。
增大攪拌速度(dù)可提(tí)高成核和生長速率,攪拌速度過快會造成晶體的剪切破碎,影響結晶產品質量。為獲得較好的混合(hé)狀態,同時避免結晶的(de)破碎,可采用氣提式混合方式,或利用直徑或葉(yè)片較大的攪(jiǎo)拌槳,降低槳的轉速(sù)。
向處於介穩區的過飽和溶液中添加顆粒均勻(yún)的晶種。對於溶液粘(zhān)度較高的物係,晶核很難產生,而在高過飽度下,一旦產(chǎn)生晶核,就會(huì)同時(shí)出現大量晶核,容易發生聚晶現象,產品質量不易控製。
高粘度物係必須(xū)用在介穩區內(nèi)添加(jiā)晶種(zhǒng)的操作方法。
結晶的(de)對象是多組分物(wù)係,要選擇性結晶目標產物。
如果共存雜質的濃度較低,一般對目標產物的(de)結晶無明(míng)顯(xiǎn)影響。但如果(guǒ)在結晶操作中雜質含(hán)量不斷升高(gāo)(如采用蒸發式結晶操作時),雜(zá)質的積累會嚴重影響目標產物結晶(jīng)的純度。
結晶操作中需要控製雜質的含量,往往在結晶係統中增設除雜設備。離子交換柱或廢(fèi)液排放。
晶漿濃(nóng)度越高,單位體積結(jié)晶器中結晶表麵積越大,結晶(jīng)生長速率越快,有利於提高結晶生產速度(產量)。但晶漿濃度過高時,懸(xuán)浮液的流動性差,混合操作困難。
晶漿濃度應在操作條件允許的範圍內取最大值。在間(jiān)歇操作中,晶種的添加量應根據最終結晶產品的大小,滿足晶漿濃度最大的高效生產要求。

