一（yī）、MVR降膜蒸发器节能原因

MVR降膜蒸发器利用压缩设备将通过（guò）一效加热器（qì）的二次蒸汽能量进行压缩（suō）提升，使其对这压缩过后的二次蒸（zhēng）汽加以（yǐ）利用，将其二次蒸汽内部潜热（rè）进（jìn）行回收（shōu）。详细描述即为：将蒸发器（qì）产生的（de）二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送（sòng）入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。

二、MVR降（jiàng）膜蒸发器原理

MVR降膜蒸（zhēng）发工艺其原（yuán）理就是将（jiāng）需（xū）蒸发的物料由进料泵打入降膜蒸发器顶部，再通过蒸发（fā）器（qì）中加热器的管（guǎn）程，由布膜器均匀的将物料转换成膜状通入到换热管内，物（wù）料在凭（píng）借引力流下管腔（qiāng）时被管外的蒸汽（qì）加热（rè），达到蒸发温度后产生蒸发，物料和二次蒸汽一起从管内自上而下以薄膜的形（xíng）式流下（xià）并被蒸发。再者二次蒸汽经由蒸汽（qì）压缩机压缩后，便可以再送入降膜加热（rè）室壳程做为加热蒸汽（压缩后能量就增加了）。降膜加热室壳程（chéng）有板块，可以引导二次蒸汽，冷凝以及对不可以冷凝（níng）的气体进行处理。

而在过程（chéng）中把本身热能经过管壁从外（wài）传到管内蒸发中的（de）物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。

三、降膜蒸发系统的（de）特点：

1) 降膜式蒸发器的料液是（shì）从（cóng）蒸发器（qì）的顶部加入，在（zài）重力作用下沿管壁成膜状下（xià）降，并在通过加热（rè）管的过程中被蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸（zhēng）发浓度较高、粘度（dù）较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。

2) 因为物料在降膜式蒸发（fā）器中（zhōng）呈膜状流动，所以（yǐ）增（zēng）加（jiā）了传（chuán）热系数。

3) 液（yè）体（tǐ）滞留量小，降（jiàng）膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料（liào）量、浓度等的变化而采取快（kuài）速运作。

4) 由于工（gōng）艺（yì）流体仅在重力作用下流动，而不是（shì）靠（kào）高温差来推动，可以使（shǐ）用低温差（chà）蒸发。

5) 物料通过加热管的时间短，所以（yǐ）不容易引起物料变质等情况，适合用于处理（lǐ）牛奶等热敏性（xìng）物料。

6) 降膜蒸发器中由（yóu）于（yú）料液（yè）在加热管内成膜状蒸发，所以形成汽液（yè）分离，而且在效体底部，大部份的料（liào）液会被抽走，只有少部份料液与所有二次（cì）蒸汽进入（rù）分离器（qì）强化分离，这样料液整过程不会造成太（tài）大的冲击，有效的避（bì）免了泡（pào）沫的形成，所以降膜蒸发器还非常（cháng）适用于发泡性物料（liào）的（de）蒸发及浓缩（suō）。