三效降膜蒸发（fā）器操作

三（sān）效降膜蒸发器（qì）浓缩设备属（shǔ）于自然循环的液膜式（shì）浓缩设备，具（jù）有传热率高，受热时间短，适合于果汁（zhī）及乳制品生产。

它的构造是料液由加热器体顶（dǐng）部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成（chéng）液膜状（zhuàng）向下（xià）流动，由于向下加速，克（kè）服加速压头比升（shēng）膜式小，沸点升高也小，加（jiā）热蒸汽与料液温差（chà）大（dà），所以传热效果较好。汽液进入蒸（zhēng）发分离室，进行分离，二次蒸汽由分离（lí）室顶部（bù）排出，浓缩液则由底部抽出。多效降膜蒸发器为了使料液能均匀（yún）分布于各加热管（guǎn），沿管内壁流下，所以（yǐ）在管的（de）顶部或管内安装降（jiàng）膜分布器，分配板，它为一个多孔板，其孔的位置（zhì），正好交错于加热器列管之间。降膜分布器对提供其传热效果有很（hěn）大作用（yòng）。

在降膜式蒸发器中的料液，经蒸发后，流下的液体基本达到需要的浓度。所（suǒ）以，管子要有足够的长（zhǎng）度，才能保证传热（rè）效果。由于料（liào）液（yè）受热时间短，有利于对食品营养成分的保护，其次，它在蒸发时（shí），是以薄膜状（zhuàng）进行的，故可避免泡沫的形成，清洗（xǐ）较方便。

三（sān）效降膜蒸发器工（gōng）艺流程

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）平流四种形式（shì）：

顺流：溶液和蒸汽流向相（xiàng）同，都由一效顺序流到末效（xiào）。原料液用泵送（sòng）入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效（xiào），完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的（de）沸点也低，溶液从前效进入（rù）后一效（xiào）时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前（qián）效高（gāo）、操（cāo）作温度低，往往第一效（xiào）的（de）传热系数比末效高（gāo）很多。顺流流程一般适（shì）宜处理在高浓度的情况下为热敏（mǐn）性的物料。

逆流：原料由泵从末效（xiào）依次送入前效，完成液由（yóu）一效排出，料液与蒸汽逆向流动（dòng）。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液（yè），不易处（chù）理热敏性物料。

混流:是顺逆流流程（chéng）的结合，兼有顺逆流的优点避（bì）其缺点（diǎn），但操作（zuò）复杂，要求自控程（chéng）度很（hěn）高。

平流：各效（xiào）都加料都出完成液，各效都（dōu）有结晶析（xī）出，可及时分离结晶，一般用于饱（bǎo）和溶液的蒸发。

TNJM03型（xíng）蒸发器（qì）系列（即三效降（jiàng）膜蒸发器）可以根据不（bú）同被处理物料的特点，设计成不（bú）同的工艺流程，也可根据不同用户要求配备自动化控制系统（tǒng）。

具有浓缩比大（1/5-1/10）,粘度范围（wéi）广（<400cp），传热效果好，处理量大等优点，适合于热敏性，浓度较高，粘度（dù）较大及具有腐蚀性物料（liào）的蒸发，适用于淀粉行业的玉米浆及表（biǎo）芽糖汁，食品行业果汁（zhī）及味精液，乳品行业的奶液，制糖行业糖汁及酒精行业的酒精糟（zāo）滤液的浓缩。

还有多效逆流、顺流、降膜蒸发器系列设备，是玉米浆、发酵（jiào）糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的专用设备。

具有节能、受热时间短，适用（yòng）粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比（bǐ）大等优点，还（hái）可获得品质优良的去离子（zǐ）水（shuǐ）以满足工业锅炉用水的需（xū）要。

并可组合成双（shuāng）效、三效、四效（xiào）及五效蒸发系统。还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而（ér）成为废（fèi）热蒸发（fā）器（qì），由此可以极大地减少生蒸汽用（yòng）量，达到最大的节（jiē）能效果。当废热蒸汽有充（chōng）分供应量（liàng）时，可完全不用生蒸汽、取得显著的经济效（xiào）益。

三效降（jiàng）膜蒸（zhēng）发器结构特性

1、三效降膜蒸发器是目前广为（wéi）应用的产品，也是我公司定型产品，根据蒸发能力（lì）分类（lèi）有：蒸发（fā）量（liàng）1000～50000kg／h（系列）；
2、接触物料材质：全（quán）部（bù）采用不锈钢SUS304或（huò）316L材料；
3、设备由一、二、三至（zhì）多效加热器，一、二、三至多（duō）效蒸发分离器、预热（rè）器、混（hún）合式冷凝器、热压泵、真空泵、物料泵（bèng）、平衡（héng）槽、电控箱、工作台（tái）及所有管路、阀门组成。
4、蒸汽耗量低，1kg蒸汽（qì）可蒸发3.5kg水。
5、蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷（pēn）射式热压泵重新吸入下一（yī）效加热器，热量得到充分利用，蒸发温度相（xiàng）对较低。
6、浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液（yè）容易流动蒸发，不容易（yì）结垢，浓缩时间短，浓缩比可达到1：5。
7、电源、各进（jìn）、出物料泵、真空泵等控制及真空系统仪表及温度仪表全集中于操作箱控制盘控制，实现自动化操作生（shēng）产。

热泵技术在降膜蒸发器中的应用：

喷射式热泵技术是将（jiāng）低品（pǐn）质能（néng）源转化为高品质能源进行利用，可以起到节能效果。强制循环（huán）蒸发器则是热泵应用较多的一种蒸发器,热泵（bèng）因其没有转动部件，不易损坏，易（yì）维修，也便于对现有设备进行改造等优点而得到广（guǎng）泛应用。但蒸发系统是否带热泵还要根据所提（tí）供的生蒸汽的条件等具（jù）体情况来选择。

蒸汽消耗：
带热泵的降膜蒸发系统的能耗与不带热泵蒸发系统的蒸汽消耗情况需要电联。
更多多效降膜蒸发器信息可电联。