降膜蒸發器 ／ 單效（xiào）降膜蒸（zhēng）發器 ／ 雙效降膜蒸發器

一（yī）：單效降膜蒸發器

降膜蒸發設備一般稱為降膜蒸發器，其構造與（yǔ）種類繁多，而且其發展曆史久遠。從操作方式可分為單效蒸發（fā）、多效蒸（zhēng）發和直接接觸蒸發；按流體循環方式可分為不循環型蒸發、自然循環型蒸發、強製循環 型蒸發（fā）、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發（fā）。設（shè）計時針對不（bú）同的物料用不同的蒸發器。正確（què）的應用不僅能提高（gāo）產品（pǐn）的質量，又能節 能（néng）降耗 、降低生產成（chéng）本、提高經濟效益。其中，降膜式蒸發器（qì）是現代蒸發技術（shù）中常見的單元操作；雙效降膜蒸發器更是在單效降膜蒸（zhēng）發器的基礎上進行了改進，雖然使得設備的生產成本增加，但是從長遠看來，雙效降膜蒸發器的節能高效是單效不可比擬的，用的時間越長，節省的（de）資源就（jiù）越多。

二：單效降膜蒸發器適用範圍

我公司專業生產降膜（mó）蒸發器、雙效降膜蒸發器、多效降膜蒸發器等，我們溫州草莓视频在线輕工機械有限公司設計的多效降膜蒸發器主要適用於牛奶、生物工程、製藥、葡萄糖、廢液、澱粉（fěn）、環保工程回收等行業。

降膜蒸發器的主要作用（yòng）就是使物料能過連續的低溫蒸發濃（nóng）縮，且我們生產的降膜蒸發器的特點主要有：因為（wéi）此套設備（bèi）加熱溫度均勻，料液在內部為液膜（mó）式流動（dòng）蒸發，所以使得設備（bèi）效率高，加熱時間短，還（hái）有就是傳熱效率（lǜ）高，真空蒸發確保衛生要求，設備可連續出料，所以特別適用於熱敏性、發泡性、粘滯性、衛生要求較高的物料

淺析蒸發濃縮

蒸發 ( 或稱濃縮) 是指（zhǐ）將含有非揮發性溶質和揮發性溶（róng）劑組成的溶液進行蒸發濃縮的過程，雙效降膜蒸發器是利用蒸發原理的（de）過程而設計，主要是利（lì）用加（jiā）熱作用使溶液中一部分溶劑汽化而獲得。二效降膜蒸發器工藝在製藥、食（shí）品、生（shēng）物等生產中應用較多，如中藥生產方麵是將提取（qǔ）液進行（háng）蒸發濃縮而得到濃縮液（yè）或流浸膏，又如在抗生素（sù）生產中蒸（zhēng）發操作用於發酵濾液、樹脂洗（xǐ）脫液 以（yǐ）及各種提取液的濃縮（suō） 。

三：單效降膜式蒸（zhēng）發器工作原理

物料由加熱室項部加入，經液體分布器分布（bù）後呈膜狀向下流動。在管內被加（jiā）熱汽化（huà），被汽化的蒸汽與液體一（yī）起由加熱管下端引出，經（jīng）氣液分離後即得（dé）到濃縮液。

在降膜式蒸（zhēng）發器的操作過程中，由於物（wù）料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱（rè）係數很高，因此其較廣泛地應（yīng）用於熱敏性物料，也可以用於蒸發粘度較（jiào）大的物（wù）料，但不適宜處理易結晶的溶液（yè）。

四：單效降膜式（shì）蒸發器的構成

單效降膜式蒸發器一般由蒸發器、分離器、預熱器、冷凝器、儲水罐、循（xún）環泵等部件組成。

1、蒸發（fā）器

蒸發器就（jiù）是一種列管式的換熱（rè）器，物料（liào）通入換熱器中的列管，然後再殼（ké）程內通（tōng）入熱蒸汽，從而達（dá）到加（jiā）熱效（xiào）果，一般我們的料液都是從（cóng）蒸發器頂部的進料口由泵打入，經過分布器進入加熱管（guǎn），料液（yè）沿加熱管（guǎn）均勻向下流動（dòng），並被（bèi）加熱蒸發（fā），直至加熱器底（dǐ）部，濃縮的液（yè）體和蒸發產生的二次（cì）蒸汽進（jìn）入分離器進（jìn）行分離，其底部裝有（yǒu）控製布水的液位開（kāi）關 。

作用（yòng）：對液體類物（wù）料（liào）的蒸發（fā）、加（jiā）熱。

2 、分離器

分離器為單層結構的罐（guàn），上（shàng）部的二次蒸汽接 口（kǒu）與冷凝器相通，下部的（de）接 口與蒸發（fā）器連通 。

作用： 使（shǐ）加熱後產生的二次蒸汽與濃縮液體汽液分（fèn）離。

3 、預熱器

預（yù）熱器和蒸發器配置及設計是差不多的，預熱器就是為進入的料液先進行預熱，從而能（néng）夠更好的達到蒸發效果（guǒ），不（bú）過它的加熱源是由蒸發器中的二次蒸汽來進行的，充分體現（xiàn）出設備的節能效果。

作用：

( 1 ) 對進入蒸發器的（de）液體物料進行預先（xiān）加熱：

( 2 ) 將二次蒸汽（qì）進行冷（lěng）卻以便於對（duì）其進行回收利用。

4 、冷凝器（qì）

冷凝器的配置和設計也和蒸發器大同小異，隻是冷卻的殼程是（shì）連接預熱器的（de）殼程，殼層內通（tōng）的也（yě）不（bú）是蒸汽了，而是冷卻水（shuǐ）。

作用： 將二次蒸汽進（jìn）行（háng）冷凝以便於對（duì）其進行回收利用。

5 、儲水罐

儲水罐為一個單層的儲罐，罐體裝有控製液位的液（yè）位開關。

作用（yòng） ： 通過與（yǔ）出口（kǒu）處的泵連接，能實現自動排放（fàng）罐內的冷凝液 。

雙效降膜式（shì）蒸（zhēng）發器的工作（zuò）原（yuán）理及特點

1 、雙效降膜式蒸（zhēng）發器（qì）的工（gōng）作原理

雙效降膜式蒸（zhēng）發器的（de）物料進入後的運（yùn）行動態前麵如上述的單效降（jiàng）膜蒸發器差（chà）不多，不過卻是（shì）擁有倆套上述的設備，使其能夠更好（hǎo）的利用蒸（zhēng）汽，二次（cì）蒸汽、三次蒸汽等。

雙效降膜蒸發（fā）器逆流操作（zuò）時，濃溶液出料口在第（dì）一效，溫度較其他各（gè）效高，可使溶液粘度有所下降，有利於濃度較高溶液的濃縮，可得到7 5 ％的濃（nóng）縮液。

各效蒸發器均裝液位控製（zhì）器，配合進口管（guǎn）路的控製閥保持各效液（yè）麵恒定。鍋爐（lú）供汽管（guǎn）路裝有控製閥， 根據第一效加熱蒸汽壓力的（de）傳感器及（jí）壓力控製器來控製閥門（mén）達（dá）到加熱蒸汽壓力恒定的目的。各效所排放的（de）冷（lěng）凝水均匯集至（zhì）凝水罐，罐側（cè）麵裝有液位控製器，配合排液泵（bèng）出口管的控製蒸發器液位達到規定高度。

工作原理：物料（liào）稀溶液經原料（liào）泵進入第二效循環泵的吸入口，用泵升壓後，經（jīng）預熱器進（jìn）入第（dì）二效蒸發器頂部（bù）的進料室，再進入加熱管加熱蒸發（fā）後進入（rù）分離室，汽、液在（zài）此分離（lí），溶液從底部流入泵吸入口，用（yòng）泵送（sòng）預熱器、進（jìn）料室加熱管、分離（lí）室進行循環流動與蒸發。蒸發出來的（de）蒸汽 由分離室側麵（miàn）進入分離器進（jìn）一步把蒸汽夾（jiá）帶的液滴（dī）分離出來，由分離器（qì）底部流回分離室，而潔淨的二次蒸汽排（pái）出後進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的（de）出口（kǒu）有一支路把溶液送到第一效的泵吸（xī）入口，第一效操作與二效基本相同，第（dì）一效的（de）二次（cì）蒸汽送入第二效作為（wéi）加熱蒸汽（qì） 。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返（fǎn）回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以保持排放（fàng）液的濃度。

雙效降膜式蒸發器的特（tè）點

( 1 ) 結構緊湊、布局（jú）合理、占地麵積小、安裝操作方便；

( 2 ) 生產效率高、蒸發（fā）量大（dà）；

( 3 ) 節能效果顯著，能耗僅為一般降（jiàng）膜式蒸（zhēng）發器濃縮生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清水蒸發量，QA為蒸汽耗量，Q B為（wéi）冷卻水耗量) ；

( 4 ) 係統可控製，係統采用PLC編程，設備工藝（yì）參數可設定、控製，原料液和冷卻水均可自動控製。係統控製精度：溫度 ±1℃，壓力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。