降膜蒸發器 ／ 單效降膜蒸發器 ／ 雙效降（jiàng）膜蒸發器

一：單效降膜（mó）蒸發器（qì）

降膜蒸發設備一般稱為降膜蒸發器，其構造與種類繁多，而且其發展曆史久遠。從操作方式可分為單效蒸發、多效蒸發和直（zhí）接接觸蒸發（fā）；按流（liú）體循環方式可分為（wéi）不（bú）循環型蒸發、自然循環型（xíng）蒸發、強製循環 型蒸（zhēng）發、刮膜式蒸發及離心式薄膜蒸發。設計時針對不同的物料用不同的蒸發器。正確的應用不僅能提高（gāo）產品（pǐn）的質（zhì）量，又能節 能降耗 、降低生產成本、提高經濟效益。其中，降膜式蒸發器是現代蒸發技術中常見的單元操作；雙效降膜蒸發器更是在單效降膜蒸發器的基礎上進行了改進，雖然使得設備的生產成本增加，但是從長遠看（kàn）來，雙效降膜蒸發（fā）器的（de）節能（néng）高效是單（dān）效不可比擬的，用的時間越長，節省的（de）資源就越多。

二：單效降膜（mó）蒸發器（qì）適用範圍

我公司專業生產降（jiàng）膜蒸（zhēng）發器、雙效降膜（mó）蒸發器、多效降膜蒸發器等，我們溫州草莓视频在线輕（qīng）工機械有（yǒu）限公司設（shè）計（jì）的多（duō）效降膜蒸發器主要適用於牛奶、生物工程、製藥、葡萄糖、廢液、澱粉、環保工程回收等行業。

降膜蒸發器的主（zhǔ）要作用就是使物（wù）料能過連（lián）續的低溫蒸發（fā）濃縮，且我們生產的降膜蒸發器的（de）特點主要（yào）有：因為此套（tào）設備加熱（rè）溫（wēn）度均（jun1）勻，料液在（zài）內部（bù）為液（yè）膜式流動蒸發，所（suǒ）以使得設備效率高（gāo），加熱（rè）時間短，還有就是傳熱（rè）效率高（gāo），真空蒸發確保衛生要求，設備（bèi）可連續出料，所以（yǐ）特別適用於熱敏性、發泡性、粘滯性、衛生要求較高的物（wù）料

淺析蒸發濃縮

蒸發 ( 或稱濃縮) 是指將含有非揮（huī）發性（xìng）溶質和揮發性溶劑組成的溶液進行蒸發濃縮的過程，雙效（xiào）降膜蒸發器是利用蒸發原理的過程（chéng）而設計，主（zhǔ）要是利用加熱作用使溶液中一部分溶劑汽（qì）化而獲得。二效降膜蒸發器工藝在製藥、食（shí）品、生物等生產中應用較多，如中藥生產方麵是將提取液進行蒸發濃縮而得到濃縮液或流浸膏，又如（rú）在抗生素生產中蒸（zhēng）發操作用於發酵濾液、樹脂洗脫液 以及（jí）各種提取液的濃縮 。

三：單效降膜式蒸發器工作原理

物料由加熱室項部加入，經液體分布（bù）器分布後呈膜狀（zhuàng）向下流動。在管內被加熱（rè）汽化，被汽化的（de）蒸汽與液體一（yī）起由加熱管下端引出，經（jīng）氣液分離後即得到濃（nóng）縮（suō）液。

在降膜式蒸發器的操作過程中，由（yóu）於物料的停留時間很短 ( 約5 ～10s ) ，而傳熱係數很（hěn）高，因此其較廣泛地應（yīng）用於熱敏性物料，也可（kě）以用於（yú）蒸發粘度較大的物料，但不適宜（yí）處理易結晶的溶液。

四：單效降膜式（shì）蒸發（fā）器的構（gòu）成

單效降膜式蒸發器一般由蒸發器、分離（lí）器、預熱器、冷凝器、儲水罐、循（xún）環（huán）泵等部件組成。

1、蒸發器

蒸發器就是一種列管（guǎn）式的換熱器，物料通入換熱器中的列管，然後再殼程內通入熱（rè）蒸汽，從而達（dá）到加（jiā）熱效果，一般我們的料液都是從蒸發器頂部的進料口由泵打入，經過分布器進入加熱管，料（liào）液沿（yán）加（jiā）熱（rè）管均勻（yún）向下流動，並（bìng）被加熱蒸發，直至加熱器底部，濃縮的液體和蒸發（fā）產生的二次蒸（zhēng）汽進（jìn）入分離器進行分離，其底部裝有（yǒu）控製（zhì）布水（shuǐ）的液位開關 。

作（zuò）用（yòng）：對液體類物料的蒸發、加熱。

2 、分離器

分離器為單層（céng）結構的罐（guàn），上部的二次蒸汽接 口與冷凝器相通，下部的接 口與蒸發器（qì）連通（tōng） 。

作用： 使加（jiā）熱後產（chǎn）生的二次蒸汽（qì）與濃縮液體汽液分離（lí）。

3 、預熱器

預熱器和蒸發（fā）器（qì）配置及設計是差不多的（de），預熱器就是為進入的料液先進行預熱，從而能夠更好的達（dá）到蒸發效果，不（bú）過它的加熱源是由蒸發器中的二次蒸汽來（lái）進行的，充分體現（xiàn）出設備的（de）節能效果。

作用：

( 1 ) 對進入蒸發器的液體物料進行（háng）預先加熱：

( 2 ) 將二次蒸汽進行冷卻以便於對（duì）其進行回收利用。

4 、冷凝器

冷凝器的配置和設計也和蒸發器大同小異，隻是冷卻的殼程是連（lián）接預熱器的殼程，殼層內通的也不是（shì）蒸汽了，而（ér）是冷卻（què）水（shuǐ）。

作用： 將二次蒸汽進行冷凝以便（biàn）於（yú）對（duì）其進行回收利（lì）用。

5 、儲水罐

儲水罐為一個單層的儲罐，罐體裝有（yǒu）控製液位的液位開關。

作用 ： 通過與出（chū）口處（chù）的泵連接，能實現自動排放罐內的冷凝液 。

雙效降膜式蒸發器的工作原理及特點

1 、雙效降膜式蒸發器的工作原理

雙效降膜式蒸發器的物料進入（rù）後的運行動態前麵如上述的單效降膜蒸發器差不多，不過（guò）卻是擁有倆套上述的設備，使其能夠更好的利用蒸汽，二次蒸汽、三次蒸汽等。

雙效降膜蒸發（fā）器逆流操（cāo）作時，濃溶液出料口在第一效，溫度較其他（tā）各效高，可使溶液粘度有（yǒu）所下降，有利於濃度較高溶液的濃縮，可得到7 5 ％的濃縮液。

各效蒸發器均裝液（yè）位控製器，配（pèi）合進口（kǒu）管路的控製閥保持各效液麵恒定。鍋爐供汽管路裝有控製閥， 根（gēn）據第一效加熱蒸汽壓力的傳感器及壓力控製器來控製閥門達到加熱蒸（zhēng）汽壓力恒定的目的。各效所排放的冷凝水（shuǐ）均匯（huì）集至凝（níng）水罐，罐側麵裝有液位控製器，配合排液泵出口管的控製蒸發器液位達到規（guī）定高度。

工作原理：物料稀溶液經原料泵進入第二效循環泵的（de）吸入（rù）口（kǒu），用泵升壓後，經預熱器進入第（dì）二（èr）效蒸發器頂部的進（jìn）料（liào）室，再進（jìn）入加熱管加熱蒸發後進（jìn）入分（fèn）離室（shì），汽、液在此分離，溶（róng）液從底部流入泵（bèng）吸（xī）入口，用泵送預熱器、進料室加熱（rè）管、分離室進行循環流動與蒸發（fā）。蒸發出來的蒸汽 由分離室側麵進入分離（lí）器進一（yī）步把蒸汽（qì）夾帶的液滴分離出來，由分（fèn）離器底部流回分離室，而潔淨的（de）二次蒸汽排（pái）出後進入冷凝器被全部冷凝。循環泵的出口有一支路把（bǎ）溶（róng）液送到第（dì）一效的泵吸入口，第一效（xiào）操作與二效基（jī）本相同，第一（yī）效的二次蒸汽送入第二效作為加熱蒸汽（qì） 。第一效的加熱蒸汽則由鍋爐直接供給，冷凝水返回鍋爐房。此外，泵出口有一支路排放濃縮液，調節排放量以（yǐ）保持排（pái）放液的濃度。

雙效降膜式蒸發（fā）器的特點

( 1 ) 結構緊湊、布局合理（lǐ）、占地麵積小、安裝操作（zuò）方便；

( 2 ) 生產效率高、蒸發（fā）量大；

( 3 ) 節能效果顯（xiǎn）著，能耗僅（jǐn）為一般降膜式蒸發器濃（nóng）縮生產時的1/2 左右。QA/Q≤0．65， QB/Q≤8( Q為清（qīng）水蒸發量，QA為蒸汽耗量，Q B為冷卻水耗量) ；

( 4 ) 係統可控製，係統采（cǎi）用PLC編程，設備工藝參數可設定、控（kòng）製，原料液和冷卻水均可自動控製。係統控製精度：溫度（dù） ±1℃，壓（yā）力 ±0．01 MPa，液位高度10mm。